工程範囲
- 三次元測定機検査
- 画像測定
- 表面測定
- 文書化された報告
加工技術 06
精密測定・検査。
三次元測定機と画像検査、および文書化された一貫トレーサビリティ。
（工程範囲）
精密測定
寸法報告書、GD&T検証、工程記録により、すべての重要形状を確認可能で監査に対応できる状態にします。
概要
- 測定
- 寸法・光学検査
- 基準
- GD&Tおよび図面要件
- 記録
- 文書化された一貫トレーサビリティ
- 対応範囲
- 初品検査、工程内検査、最終検査
技術・検査レビュー
図面上のリスクと顧客要件に合わせて検査計画を設定し、重要形状を測定、記録、確認できる状態にします。
（主な用途）
この工程が適する用途。
- 01初品
- 02工程検証
- 03最終検査
- 04監査記録
- 05工程能力調査
（検査設備）
部品を検証する設備。
Fischer膜厚計
コーティングやめっきの厚さを非破壊で測定し、図面要件と照合します。
ニコン画像測定機
小さな二次元形状、エッジ、穴位置、輪郭を非接触で測定します。
ハイトゲージ
定盤上で高さ、段差、データム基準の寸法を確認します。
キーエンス画像測定機
輪郭や複数寸法を迅速かつ再現性よく光学測定します。
表面粗さ測定機
指定箇所のRaやRzなどの表面粗さを測定します。
Wenzel三次元測定機（測定長2,000 mm）
大型部品を三次元測定し、座標、形状、幾何公差を検証します。
携帯型・据置型硬さ試験機
部品に適した方法で材料硬さと熱処理状態を確認します。